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橡套電纜生產過程中常見質量問題的總結與分析

一、外觀缺陷問題


  該問題主要體現在以下幾個方麵:①表麵不光滑;表麵有熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質;電線電纜表麵劃傷、擦傷;表麵有塌陷;表麵有麻花紋。


  分析:1、模套承線太長或太短、模口不光滑且孔徑太大;機頭、模口或機身溫度低;橡料塑性小等均有可能導致橡套電纜表麵不光滑。


  2、供給的橡膠不幹淨,含有雜質;膠料焦燒時間太短;擠橡機身、機頭或口模溫度太高;機頭內橡膠流動不順,有橡料滯留死角;螺杆不光滑、粘膠等均有可能導致橡套電纜表麵出現熟料粒子(早期硫化橡膠粒子)或雜質。


  3、模套不光滑,無倒角;有雜質或熟膠粒子堵住模口;在硫化管內拖管擦傷;硫化管出口密封橡皮墊圈孔徑偏小等均有可能導致橡套電纜表麵劃傷、擦傷。


  4、模套孔徑太大;導電線芯外層股線間、單絲間空隙偏大,纜芯外徑不均勻;橡料塑性小,粘性差;橡料中有雜質;對模距離小,壓力小等均有可能導致橡套電纜表麵塌陷。


  5、模套孔徑太小;橡料擠出不足,線芯縫隙填不滿;導電線芯或纜芯跳線;對模距離短等均有可能導致橡套電纜表麵出現麻花紋。


  二、橡套電纜表麵起泡或炸口現象


  引起該問題的主要原因有以下三點:1、線芯潮濕,橡料含有水分;


  2、橡料硫化不足或進放汽太快;


  3、絞線或纜芯接頭不好,蒸汽進入線芯內部。


  三、橡皮斷麵有細孔現象


  導致該現象的主要原因有:1、蒸汽壓力低;


  2、橡料致密性不夠;


  3、停機硫化時,蒸汽壓力放的過快。


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